影響擠塑板阻燃性的原因有哪些？聚苯乙烯是擠塑板的主要成分，聚苯乙烯也是一種易燃材料，在空氣中引燃后不能自熄而且火勢會越燃越大，因此擠塑板通常需要使用熱穩(wěn)定性好的阻燃劑，才能達到擠塑板的防火要求。那么影響擠塑板阻燃性的因素有哪些呢？
一、人為因素
阻燃劑添加量后，要使阻燃劑均勻地分布到物料中，攪拌是關(guān)鍵的部分，要想使每百克物料均勻地含有一定比例的阻燃劑，可想而知需要專業(yè)的攪拌或?qū)ｉT的攪拌機進行攪拌，很多廠家直接將阻燃劑撒在物料表面送入上料機，盡管上料機自帶攪拌，短時間內(nèi)也只能形成小區(qū)域的分散很難均勻混合。
二、生產(chǎn)工藝因素
不同的擠塑板設備生產(chǎn)廠家對設備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設計不盡相同，致使物料在設備內(nèi)部的塑化、分散、停留時間也不盡相同。常規(guī)的阻燃劑以六溴環(huán)十二烷為主，其分解溫度較低，與普通擠塑板的加工溫度存在矛盾性，普通的熱溫度足以使絕大部分阻燃劑分解失效，因此我們通常以熔體溫度作為阻燃板的標準，而不是加熱溫度。
三、阻燃劑因素
阻燃劑的種類按外觀分三種：粉狀、顆粒和母粒。母粒是阻燃劑加上塑料載體、分散劑經(jīng)過擠出機加熱制成顆粒，其中阻燃劑成分會占到40％-50％。母料的分散性好、使用衛(wèi)生無粉塵，缺點是使用成本高，阻燃劑經(jīng)過一次加工不可避免的會有一點損耗。
粉狀阻燃劑使用時間很早，也很廣泛，經(jīng)濟性好、阻燃效果好，缺點是與塑料顆粒比重不同，容易分層。
顆粒型阻燃劑是粉狀阻燃劑經(jīng)過干法擠出制成顆粒，不添加任何雜質(zhì)成分，不經(jīng)過熱加工沒有物料分解損失，它的成分與粉狀相同、用量一樣，顆粒比重與PS粒料接近，解決了粉狀產(chǎn)品分散不均的問題，現(xiàn)已廣泛使用。
優(yōu)化途徑
一是提升技術(shù)人員操作水平，增加物料和阻燃劑的攪拌時間或增加攪拌設備并采取可行的檢測方法，保證物料和阻燃劑的均勻混合，避免出現(xiàn)阻燃的區(qū)域化，增加氧指數(shù)實驗的合格率。
二是研發(fā)新型阻燃劑，提高阻燃劑的分解溫度，保證阻燃劑的熱穩(wěn)定性，使分解溫度遠高于加工溫度，避免阻燃劑受溫度影響造成分解失效。
三是升級原料配方，生產(chǎn)擠塑板的原料對產(chǎn)品阻燃效果具有較明顯的影響，有的廠家研發(fā)了擠塑板的專用阻燃母料，以通用的聚苯乙烯為基料和其他功能助劑制成的專用阻燃母料，經(jīng)大量實驗證明后可以廣泛推廣使用。
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